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钻修井事业部

部门总体情况

钻修井事业部从事膨胀管修井、钻完井技术研发、引进和推广,为油气田提供钻探、固完井、油水井生产与套损井修复、油气田增产相关领域的膨胀管技术解决方案及现场服务工作,是中石油膨胀管技术指定推广平台。

事业部与中石油院所形成优势技术开发团队,拥有先进的专业实验室和生产工厂,专业作业队伍及设备8套,业务覆盖国内13个油田和国外2个油田。

钻修井事业部现有员工 15人,其中管理团队  2人,工程技术人员13 人,其中高级技术专家5人,中级技术人员  10人。

华鼎公司自2007年开始在中石油大庆、吉林、辽河、玉门、长庆、大港、华北、吐哈油田陆续开展膨胀管服务,专业推广中石油膨胀管技术。截至目前,累计规模施工超过1000井次,单次安装膨胀管长度最长526.88m,下入深度最深6065m,其中膨胀式尾管悬挂器在国内陆地、海上以及海外应用近200口井,海外供货160余套(施工60多口)。

服务规模

华鼎公司自2007年开始在中石油大庆、吉林、辽河、玉门、长庆、大港、华北、吐哈油田陆续开展膨胀管服务,专业推广中石油膨胀管技术。截至目前,累计规模施工超过1000井次,单次安装膨胀管长度最长526.88m,下入深度最深6065m,其中膨胀式尾管悬挂器在国内陆地、海上以及海外应用近200口井,海外供货160余套(施工60多口)。

主要业绩

2007年6月在大庆油田补贴第一口井即获得成功,同年年9月在大庆油田又成功完成150米国内最长段膨胀管套管补贴施工,居国内同行业领先。

2008年开始为玉门油田提供非标套管补贴服务。

2009年开始在长庆油田实施膨胀管补贴与小封隔器坐封隔采技术解决长庆油田大段套管腐蚀问题。

2010年在吉林油田“庙134-10-4井”国内首次采用大通径膨胀管技术实施套管补贴获得成功。

2011年9月在中海油“BZ34-4-3井”首次实施海上9-5/8套管补贴技术获得成功。

2011年11月在大庆“喇5-1326井”采用胀捞一体式免钻底堵膨胀管技术获得成功。

2011年12月在华北“赵36-3X井”首次采用膨胀管补贴悬挂尾管技术获得成功。赵36-3X井膨胀管悬挂4-1/2”无接箍套管400米,有效解决了该井长段腐蚀套管封堵难题,恢复该井日产油达到15吨。目前已规模应用15口井。

2012年华鼎公司推广中石油膨胀管技术,得到了中石油股份公司的充分肯定和信任,从政策方面、资金方面给予专项支持,鼓励将更多更好的膨胀管技术服务于油田,有效解决套损治理实际问题。2012年华鼎公司研发的薄壁大通径膨胀管技术列入总公司重大专项,由华鼎公司在大庆油田、长庆油田规模应用薄壁大通径膨胀管技术85口井。

2012年底,膨胀尾管悬挂器已累计供货100余套,在海外成功应用60余套,成功率100%,成功应用于不同完井方式:尾管固井(kariman-1侧钻水平井)、筛管完井(NB1058-2H井)、筛管顶部固井(NB1068井)。

2012年11月,膨胀式斜向器定位器,已累计供货100余套,在海外成功应用60余套,成功率100%。

2013年在西北局塔河油田TH12115CH井老井开窗侧钻水平井成功完成膨胀套管固井技术服务。创造了国产膨胀套管作业井深最深5965.86m井斜最大63.10° 两项国内纪录,单井膨胀管最长连续膨胀398m。目前侧钻井膨胀套管固井技术服务已累计使用5口。

2014年4月,在西北局塔河油田TH12124CH侧钻水平井中成功实施膨胀管套管完井,施工长度526.88米,下入底深6065米,最大井斜65.8度,刷新了连续膨胀长度、入井深度、最大井斜三项国内纪录。

2015年6月1日,华鼎石油膨胀式悬挂器在辽河油田冷43-32-554CH侧钻水平井中应用获得成功。

2016年7月在大庆油田成功实施老井老井重复压裂膨胀管封隔,施工后密封压力满足现场压裂施工要求。

2017年8月华鼎新型的免钻可捞式底堵膨胀管技术在NP1-86井首次应用获得成功。

新技术与专利

事业部在使用和规模推广中石油勘探开发研究院膨胀管技术基础上,不断积累技术经验,在做好常规膨胀管施工工作同时,注重不断发掘油田客户需求,解决油田生产实际,与中石油院所密切合作,不断加大企业自身科研投入力度,组建、扩充研发团队,由在油田钻修井领域从事多年研究的行业专家、高级工程师组成。在研发投入方面,每年以自有资金占注册资本10%以上的资金投入研发,并迅速取得研发成果,2008年就开发出了大通径膨胀管技术。目前已获得15项国家实用新型专利,3项国家发明专利。


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